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Herramientas extralargas y personalizadas: la ventaja de la fabricación interna

Four Madido percussion tools side by side, showing different overall lengths and point or chisel profiles.

Francois Ethier |

Fabricado internamente. Construido para trabajo industrial.

Las operaciones industriales a veces requieren un mayor alcance, un perfil final específico o dimensiones más allá de las opciones estándar del catálogo. Madido fabrica herramientas de percusión robustas para estos requisitos, con control directo sobre las etapas clave de producción en nuestras propias instalaciones.

Cuatro herramientas de percusión Madido una al lado de la otra, mostrando diferentes longitudes totales y perfiles de punta o cincel.
Una comparación de las longitudes de las herramientas y los perfiles finales disponibles en Madido.

Longitudes extralargas y dimensiones personalizadas

Podemos fabricar herramientas de 12 pies (aproximadamente 3,66 metros) de largo y más. Póngase en contacto con nuestro equipo para revisar las dimensiones y la configuración necesarias para su aplicación.

Ofrecemos herramientas para equipos compatibles con SDS-Plus, SDS-Max, Hilti TE-S, martillos neumáticos de vástago de 0,401 pulgadas y martillos picadores USN. Indíquenos la interfaz, la longitud total y el perfil de punta o cincel que necesita. Nuestro equipo revisará la configuración para su aplicación y confirmará la viabilidad, el precio y el plazo de entrega.

Explore nuestras herramientas para martillos eléctricos y herramientas para martillos picadores USN, o contáctenos para discutir una solicitud no estándar.

Dureza objetivo adaptada a la aplicación

Podemos discutir una dureza del metal objetivo para sus condiciones operativas como parte de la especificación de la herramienta. La elección depende del acero, la sección transversal de la herramienta, el perfil de trabajo y las exigencias de servicio. La dureza es solo una parte del rendimiento; la tenacidad y la resistencia al desgaste también dependen del material y su tratamiento térmico.

Necesidad operativa Enfoque técnico
Impacto repetido y carga de choque Revise la tenacidad y la resistencia al astillado o agrietamiento junto con la dureza objetivo.
Contacto abrasivo y pérdida del perfil de trabajo Revise la selección del acero, la resistencia al desgaste y la dureza en el extremo de trabajo.
Impacto y desgaste abrasivo combinados Equilibre estos requisitos con el perfil final y las dimensiones de la herramienta.

Si su plano especifica la dureza Rockwell C (HRC), incluya en su solicitud el rango objetivo, la ubicación de la medición y los requisitos de aceptación. La especificación final se acuerda tras la revisión técnica.

Desde el acero en bruto hasta la herramienta terminada

Nuestras capacidades de fabricación interna incluyen:

  1. Corte de acero: preparación del material a las dimensiones requeridas.
  2. Forjado con martillo: forjado de puntas y cinceles con nuestra maquinaria especializada de forja para producir extremos de trabajo robustos y de alta calidad para un uso industrial exigente.
  3. Mecanizado: producción de la geometría de conexión y acabado de las dimensiones especificadas.
  4. Tratamiento térmico y temple: tratamiento del acero para aplicaciones de percusión exigentes.
Una herramienta de percusión de acero sujeta en el mandril de una máquina herramienta en el taller de Madido.
Mecanizado de precisión de vástagos de herramientas según planos del cliente o interfaces de martillo especificadas, con geometría de conexión y dimensiones adaptadas al equipo previsto.
Puntas y cinceles de acero largos en un estante en el equipo de tratamiento térmico de Madido.
Tratamiento térmico completo adaptado al grado de acero, la geometría de la herramienta y las condiciones de servicio, con la dureza y tenacidad objetivo definidas según la aplicación y los requisitos del cliente.

Soporte directo del fabricante

Mantener estas operaciones internamente conecta sus requisitos directamente con el equipo que fabrica las herramientas. Podemos discutir sus equipos, condiciones de trabajo y restricciones dimensionales juntos, y luego evaluar los requisitos de fabricación para la solución propuesta.

Discuta su aplicación

Envíe la interfaz de su herramienta, tipo de extremo, longitud total, dimensiones de trabajo y cantidad. Describa el material con el que se trabaja, las condiciones de impacto y el desgaste o falla observados, como redondeo, formación de rebabas o astillado. Incluya cualquier requisito de dureza, plano o foto para que podamos revisar la especificación de la herramienta juntos.

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