1. Évaluation des outils
Chaque outil a un cycle d'usure naturel. Avec le temps, les pointes et burins des brise-rivets et des brise-pavages s'arrondissent à leur extrémité, même s'ils conservent une longueur suffisante pour être utilisés. À ce stade, la plupart des entreprises les jettent, mais c'est là que commence notre processus. Nous inspectons soigneusement chaque outil afin de nous assurer qu'il possède le matériau et la structure nécessaires à notre processus de régénération, vous garantissant ainsi une durée de vie maximale de votre investissement.
2. Traitement à point de chaleur élevé
Une fois acceptés, les outils sont placés dans notre four industriel à haute température. Cette étape cruciale chauffe l'acier à la température idéale, rendant la pointe malléable et flexible sans compromettre son intégrité. Contrairement au simple meulage, qui fragilise l'outil à la longue, le chauffage contrôlé nous permet de remodeler et de remodeler le métal correctement, le préparant ainsi à l'étape suivante de transformation.
3. Forger la pointe ou le ciseau
Après chauffage, notre équipe qualifiée remodèle l'outil grâce à un procédé de martelage spécialisé. Cette étape reforge littéralement l'acier, recréant la forme originale de la pointe ou du ciseau. Au lieu de simplement enlever de la matière, nous redonnons à l'outil sa géométrie initiale, lui redonnant ainsi son efficacité pour couper, casser et pénétrer la matière. Ce processus est rendu possible grâce à l'utilisation de machines de précision dans notre usine.
4. Meulage de précision
Une fois l'outil reforgé, nous meulons les bords avec précision. À ce stade, le meulage ne consiste pas à retirer de la matière superflue, mais à affiner la finition. Nous façonnons soigneusement la pointe ou le ciseau afin qu'il puisse couper avec précision et netteté le béton, la pierre et autres matériaux durs. Cela garantit des performances égales, voire supérieures, à celles d'un outil neuf.
5. Traitement thermique complet
Pour préparer le ciseau reforgé à une utilisation intensive, nous le soumettons à un cycle de traitement thermique contrôlé. Ce processus équilibre la structure interne de l'acier, réduisant ainsi les contraintes créées lors du martelage et du meulage. Ce traitement thermique assure à l'outil la flexibilité nécessaire tout en préservant la robustesse nécessaire pour résister aux impacts constants dans les environnements exigeants.
6. Durcissement
Une fois l'acier traité thermiquement, nous passons à la trempe. Cette étape augmente la dureté Rockwell de l'outil, lui conférant la résistance et la tenue des arêtes nécessaires à une performance optimale. En durcissant soigneusement le métal, nous obtenons l'équilibre parfait : suffisamment dur pour couper et casser efficacement, mais pas trop cassant pour éviter que l'outil ne se fissure sous la pression.
7. Sablage et protection des surfaces
Nous utilisons le sablage haute pression pour éliminer toute trace de calamine, de rouille et de contaminants de surface , laissant ainsi une surface d'acier propre et uniforme. Ce procédé améliore non seulement l'aspect de l'outil, mais assure également une meilleure adhérence des revêtements protecteurs. Il texture légèrement la surface, ce qui accroît sa résistance à l'usure. Nous appliquons ensuite une peinture anticorrosion spéciale, formulée pour les environnements industriels difficiles. Ce revêtement forme une barrière protectrice contre l'humidité, l'oxydation et les agents corrosifs fréquemment rencontrés dans les fonderies et sur les chantiers.
8. Comme neuf - encore et encore
Le résultat ? Un outil à riveter, un brise-pavés ou un burin qui fonctionne comme au premier jour. La différence ? Notre procédé permet de répéter ce cycle jusqu’à quatre fois, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de l’outil. Au lieu d’acheter de nouveaux burins après chaque utilisation, vous bénéficiez de plusieurs utilisations du même outil : vous réduisez vos coûts et le gaspillage, et travaillez plus efficacement.
