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Outils extra-longs et sur mesure : l'avantage de la fabrication en interne

Four Madido percussion tools side by side, showing different overall lengths and point or chisel profiles.

Francois Ethier |

Fabrication interne d'outillage industriel spécialisé.

Les opérations industrielles nécessitent parfois plus de portée, un profil d'extrémité spécifique ou des dimensions qui dépassent les options standard des catalogues. Madido fabrique des outils à percussion robustes répondant à ces exigences, avec un contrôle direct sur les étapes clés de production au sein de nos propres installations.

Quatre outils à percussion Madido côte à côte, montrant différentes longueurs hors tout et différents profils de pointe ou de burin.
Une comparaison des longueurs d'outils et des profils d'extrémité disponibles chez Madido.

Longueurs extra-longues et dimensions sur mesure

L'outillage extra-long est fabriqué dans des longueurs de 12 pieds (environ 3,66 mètres) et plus, sous réserve d'examen de la configuration et de l'application. Contactez notre équipe pour examiner les dimensions et la configuration requises pour votre application.

Les interfaces disponibles incluent SDS-Plus, SDS-Max, les équipements compatibles Hilti TE-S, les marteaux pneumatiques à emmanchement de 0,401 pouce et les marteaux piqueurs USN. La spécification définit l'interface, la longueur hors tout et le profil de pointe ou de burin. Notre équipe examinera la configuration pour votre application et confirmera la faisabilité, le prix et les délais.

Parcourez nos outils pour marteaux électriques et outils pour marteaux piqueurs USN, ou contactez-nous pour discuter d'une demande hors standard.

Dureté cible adaptée à l'application

La dureté cible est définie en fonction des conditions d'utilisation dans le cadre de la spécification de l'outil. Le choix dépend de l'acier, de la section transversale de l'outil, du profil de travail et des exigences de service. La dureté n'est qu'une partie de la performance ; la ténacité et la résistance à l'usure dépendent également du matériau et de son traitement thermique.

Besoin opérationnel Focus technique
Impacts répétés et charges de choc Examiner la ténacité et la résistance à l'écaillage ou à la fissuration en plus de la dureté cible.
Contact abrasif et perte du profil de travail Examiner la sélection de l'acier, la résistance à l'usure et la dureté à l'extrémité de travail.
Impact combiné et usure abrasive Équilibrer ces exigences avec le profil d'extrémité et les dimensions de l'outil.

Si votre plan spécifie une dureté Rockwell C (HRC), veuillez inclure la plage cible, l'emplacement de mesure et les exigences de réception dans votre demande. La spécification finale est convenue après examen technique.

De l'acier brut à l'outil fini

La production interne intègre les opérations suivantes :

  1. Découpe de l'acier : préparation du matériau aux dimensions requises.
  2. Forgeage au marteau : forgeage des pointes et burins avec nos machines spécialisées pour produire des extrémités robustes et de haute qualité pour un usage industriel exigeant.
  3. Usinage : production de la géométrie de connexion et finition des dimensions spécifiées.
  4. Traitement thermique et trempe : traitement de l'acier pour les applications à percussion exigeantes.
Un outil à percussion en acier maintenu dans le mandrin d'une machine-outil dans l'atelier de Madido.
Usinage de précision des emmanchements d'outils selon les plans du client ou les interfaces spécifiées, avec une géométrie de connexion et des dimensions adaptées à l'équipement visé.
Longues pointes et burins en acier sur un support à l'équipement de traitement thermique de Madido.
Traitement thermique complet adapté à la nuance d'acier, à la géométrie de l'outil et aux conditions de service, avec une dureté et une ténacité cibles définies selon l'application et les exigences du client.

Support direct du fabricant

Garder ces opérations en interne permet de connecter directement vos exigences à l'équipe qui fabrique les outils. L'examen de fabrication regroupe les interfaces d'équipement, les conditions de travail et les contraintes dimensionnelles pour définir la spécification d'outil proposée.

Discutez de votre application

Envoyez votre interface d'outil, type d'extrémité, longueur hors tout, dimensions de travail et quantité. Décrivez le matériau travaillé, les conditions d'impact et l'usure ou la défaillance observée, telle qu'un arrondi, un champignonnage ou un écaillage. Incluez toute exigence de dureté, plan ou photo pour un examen technique complet.

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